长沙钛合PPM系列
溅射薄膜高温压力传感器产品简介:
溅射薄膜高温压力传感器 本系列产品采用离子束溅射薄膜技术、全不锈钢集成结构、高灵敏度压力芯体、全焊封装于不锈钢外壳中，精度高，输出信号大，使用寿命长，应用温度范围宽，长期稳定性好，功耗低，无滞后，重复性好等优点。可承受频繁的压力冲击和振动，压力过载5倍以上。主要用于高端工业场地和军事装备。可提供产品定制服务。
溅射薄膜高温压力传感器 产品用途：
发动机、内燃机、柴油机、热电机组、汽轮机、水轮机、机车制动系统、水下浸没设备和武器配套装备、飞机液压系统、航空航天液压和气动系统、船舶和导航系统
油田井仪器、油田压力测量仪器、井下仪器、钻井平台、液压机、试验机、起重机液压系统、油缸油压
实验室压力检查、流量控制系统、能量管理系统、供水系统、压缩机、加气机、制冷机、冷冻系统
教学仪器、正压呼吸机、自救器、石化、环保、轻工、机械、冶金、水处理、制药、生化、发酵系统、液压和气动控制设备、工业过程检测和控制
溅射薄膜高温压力传感器产品性能:
被测介质：气体、液体和蒸汽（316L不锈钢用非腐蚀性液体）
压力类别：绝对压力、密封参考压力、通风压力表压力
测量范围：-0.1-0.3兆帕…300兆帕之间的任何选择
电源及电压 ：3~15VDC（建议10VDC）
输出灵敏度：1.5 mV/V、2.0 mV/V和3.0 mV/V可选（灵敏度*电压=全量程输出）
内置变送器输出：4～20mA、0～5VDC、0～10VDC、0.5～4.5VDC
非线性：0.02％ FS 、0.04％ FS、0.05％ FS、0.06％ FS 可选
重复性：0.02％ FS、0.03％ FS、0.05％ FS 可选
综合精度：0.05％FS、±0.1％FS、±0.2％FS、±0.5％FS 可选
长期稳定性：0.1％FS/年
工作介质温度：-25-85℃、-40-125℃、-55-150℃、-10-200℃、300℃和420℃
工作环境温度：-25-85度、-40-125度、-55-150度、-55-175度、-10-200度、-10-400度是可选的。
零点温漂：≤0.005％FS/℃或≤0.01％FS/℃ 可选
灵敏度温漂：≤0.008％FS/℃或0.015％FS/℃ 可选
响应时间：≤1毫秒（10％～90％）典型值
输入阻抗：1.5kΩ、2.0kΩ、3.3kΩ
绝缘电阻：大于等于1000 mΩ/100 VDC或500 mΩ/500 VDC
安全过载压力：150％fs（满量程的1.5倍）
振动：5-1000Hz，振幅2 mm，x，y，z，每个方向30分钟，输出变化小于0.03％fs
连接方式M20*1.5、M18*1.5、M12*1、M10*1、G1/4或指定的
液体接收材料隔膜：17-4PH不锈钢，其他：304不锈钢
外壳防护等级IP65或IP68
电气输出引线航空连接器或直接密封引线
溅射薄膜高温压力传感器产品选型:
型号：PPM-S330A…
标准型外形结构，传感器内内置压力减震器，*高的环境温度可达200℃，防护IP67，密封铅。
型号：PPM-S330B...
该型号内置压力风门，*高的环境温度也可达200℃，采用的是航空引线，安装简单方便，防护IP65
型号：PPM-S324A…
结构紧凑，可选用内置减震器，*高介质温度200摄氏度，防护等级IP67，可选用多种压力接口螺纹。
型号：PPM-S316A…
桥结构小，双“O”环密封压力大，现场安装方便，可选用内置阻尼器，*高中温200℃，直接密封引线，保护等级IP 66。
型号：PPM-S314A…
该型号是一款超小型的结构，产品精巧，内置可选择减震器，是符合高温设计的一款产品，高达200℃，防护ip66，多种压力接口螺纹可供选择。
注意事项：
1.所有提供的产品均配有产品合格证和说明书，包括产品编号、技术参数、接线图、出厂日期等，请正确核对，以免使用不当。
2。安装时应根据产品的连接方式和螺纹类型，检查现场接口与产品接口是否一致。如果是螺纹接口，应缓慢拧紧并小心密封。扭矩不能直接加到变送器外壳上，只能加到压力接口的六个面上。
3。接线应严格与我公司的说明书指示进行。
4、本产品为精密能量交换仪，不解体、碰撞、跌落、受力。
5。发射机可以用电工作，但预热30分钟后输出稳定。
6.如果发现使用中的异常，应关闭电源、停止使用、检查或直接联系我们的技术部门。
7。运输、储存时，应将原包装恢复原状，存放在阴凉、干燥、通风的地方。
8.在安装和使用过程中，感应导线的外蒙皮不能断裂。
9。安装现场应采取有效的防雷措施。
保修条款：
在说明书的指导下，对用户进行适当的接线、安装和维护，产品免费一年。以下情况不在保修范围内：
1、自行拆卸线路板及各零部件；
雷击或强电进入系统，烧毁电路；
3、电源电压超过30伏，电路板烧坏；
4。接线端子处电缆端部密封不严，导致水或蒸汽进入电气箱。
5、选择不当，超出产品使用范围；
6。传感器导线或整个机器的一部分损坏或损坏。
